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河北建滔工业园区采用高新科学技术 焦炉烟气率先实现超低排放

时间:2018-07-10 16:28:02  来源:企业观察网  作者:张慧
导读:2003年7月,香港建滔集团在河北省邢台市内丘县注资50余亿元形成拥有年产196万吨焦炭、20万吨甲醇、10万吨精苯和40万吨冰醋酸产能的大型现代化煤化工企业——河北建滔工业园区,拥有职工2000余人。

  法治报道讯 据企业观察报(记者 张慧)2003年7月,香港建滔集团在河北省邢台市内丘县注资50余亿元形成拥有年产196万吨焦炭、20万吨甲醇、10万吨精苯和40万吨冰醋酸产能的大型现代化煤化工企业——河北建滔工业园区,拥有职工2000余人。

  走进企业,首先映入眼帘的是大门上方张贴的“绿水青山就是金山银山”的醒目标语,彰显了企业的绿色发展理念;企业更是在未来的发展上超前规划,以打造一座生态化、科技化、自动化的现代化绿色工厂为总体目标,以循环经济、绿色生态、愉快工作、健康生活为出发点,促进人与自然的和谐共生。

  河北建滔工业园区不断深化循环经济和低碳环保的发展理念,挖潜降耗,积极响应并坚持贯彻落实国家及环保部相关政策,2014年与北京师范大学环境学院强强联合成立“环境模拟与污染控制国家重点实验室—建滔(河北)研发基地”,并签约4位中国工程院院士为园区的环保高级顾问,致力于研究园区环境综合治理和资源循环利用;同年经河北省科学技术厅、中共河北省委组织部、河北省科学技术学会批准成立《建滔(河北)焦化有限公司院士工作站》,搭建起国内外顶尖节能环保技术平台,促进高新研发成果在环境治理方面的实际应用,对园区产生的“三废”进行资源化处理、回用,为当地环境保护和污染控制做出了卓越的贡献。

  “人无远虑,必有近忧”,2018年6月河北省出台《河北省钢铁、焦化、燃煤电厂深度减排攻坚方案》,要求2018年所有焦化企业焦炉实现超低排放(即颗粒物10mg/m3、二氧化硫30 mg/m3、氮氧化物130mg/m3),而河北建滔工业园区于2017年6月便开始谋划实施焦炉烟气超低排放深度治理,目的不是只为达到未来更加严格的环保标准,而是真真正正做到绿色转型,为保卫邢台乃至京津冀地区的蓝天、青山、绿水贡献绵薄之力,在院士工作站及建滔(河北)研发基地专利技术的有力指导下,形成系统化、模块化的综合治理路线,率先实现焦炉烟气超低排放。

  1、创新脱硝:焦炉烟气脱硝采用选择性催化还原(SCR)技术,选用目前最新一代催化剂——韩国纳米化学公司中低温脱硝催化剂,在环境模拟与污染控制国家重点实验室-建滔(河北)研发基地的指导下,经过长达半年的运行调试、数据分析,选择最佳工况,调整焦炉加热制度,优化焦炉生产操作,缩短煤气加热交换周期,控制合适的空气过剩系数,突破了焦炉烟气传统中低温SCR脱硝技术的指标低限,实现了烟气温度在230~320℃之间NOx排放浓度20 mg/m3,脱硝效率可达95%以上;

  2、双塔脱硫、除尘:采用前后双控技术脱硫,在煤气化产回收阶段利用现有的氨法脱硫技术,通过自主创新,将硫化氢控制最低限,减少燃料硫含量,末端焦炉烟气再次脱硫将二氧化硫控制在5mg/m3以下;

  3、余热回收及温室气体回收:利用烟气低品质热能副产低压蒸汽,年可回收蒸汽7万吨,减少二氧化硫排放1.47吨/年、氮氧化物0.32吨/年、减少固废产生量7000吨/年。由侯立安院士团队研发,利用复合胺水溶液对二氧化碳高能和高速吸收,吸收能力提高了25%、能耗降低了30%、操作费用降低了30%以上,解决了MEA法存在的胺易氧化降解等技术难题。

  4、无组织排放深度治理:通过优化操作,机侧缩短作业时间,减少无组织排放量;焦侧控制作业速度,提高吸力减少粉尘量;调整煤气热值,细化加热,节约燃气的同时降低烟气氮氧化物产生量。采用最先进的“炉顶水封密闭+负压回收+高压氨水吸附净化+高温分解”等工艺,将焦炉本体的无组织排放煤气净化回收,每年增加甲醇产量200吨,减少炉头烟排放95%以上。

  “事虽难做则必成,路虽远行则必至。”2018年,河北建滔工业园区将全力以赴打造焦化行业绿色工厂,为地区、传统行业、实体经济寻求一条绿色发展的可行之路,秉承“坚持以人为本、打造高效团队,创建和谐环境,真诚回报社会”的企业宗旨,把工业园区建成为节能、降耗、减排、资源化的全国环保示范基地,形成具有国际先进水平的环保技术体系;同时和院士工作站紧密合作提出一整套在焦化、化工行业切实可行的环境管理新模式;建成具有环保产业孵化功能的工程技术创新平台;打造提供技术服务与咨询的国家级技术转化中心。从而实现社会效益、绿色发展的和谐共赢。

责任编辑:guanliyuan
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